Soldadura acero inoxidable

Mientras que muchas industrias se han desplazado hacia TIG (Delgado Inductancia de Gas) de la soldadura, la mayoría de las industrias todavía el uso de Gas Inerte de Tungsteno soldadura (TIG). La soldadura a alta charco de volumen y de bajo desgaste de los metales tasa hacer TIG en la opción preferida en la soldadura de acero inoxidable productos. Sin embargo, el hecho de que el Gas Inerte de Tungsteno soldadura es lento está frenando la producción de productos de acero inoxidable y la producción de los aceros inoxidables es ahora que se subcontratan a países como la India y China.

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Por qué TIG de Acero Inoxidable Fabricantes Uso de TIG

La tradicional TIG de acero inoxidable proceso de fabricación ha ofrecido la más alta de soldadura manual tasas de formación y más rápido de la soldadura de veces, haciendo que la soldadura de acero inoxidable extremadamente difícil, sobre todo para los pequeños fabricantes y soldadores. Más rápido que la soldadura TIG métodos, mientras que la retención de la misma en general soldadura estándares de calidad, no ha sido posible hasta la PUNTA (Gas Inerte de Tungsteno de la Inyección). Este método de soldadura TIG de fabricación permitido por muy rápido que se TIG soldadura de formación, un mayor de soldadura charco de volumen y de forma más consistente perfil de soldadura. Cuando TIG métodos de fabricación fueron adoptados por los grandes de acero inoxidable fabricantes, estas empresas se dieron cuenta de que la soldadura TIG se ofrece más rápida, con menos charco tasas, mejor resistencia al desgaste y la reducción general de la calidad de soldadura.

Con la PUNTA de la tecnología de soldadura, la alta TIG fabricación de velocidad y disminuir el total de perfil de soldadura fueron posibles. Mientras que el mantenimiento de la soldadura a alta charco volúmenes, más rápido TIG fabricación permitido para pequeñas soldaduras y mejor perfil de la soldadura. La mayor TIG fabricación de velocidad permitido la reducción de las tasas de desgaste de metal.

Hay algunos desafíos para la fabricación de productos de acero inoxidable de uso de TIG tecnología. En primer lugar, es difícil obtener el alta charco volúmenes y aún menor el perfil de la soldadura, especialmente para los más pequeños de acero inoxidable fabricantes. Segundo, se necesita más tiempo para TIG de fabricación para obtener la soldadura de formación de perfil que es mejor para la aplicación específica. Tercero, TIG fabricación toma más tiempo para que los aceros inoxidables que se enfríe después de haber sido soldado, lo que significa que los productos de acero inoxidable se necesita para ser soldado antes de la refrigeración.

Productos de acero inoxidable también tienden a tener una vida más corta que la de Gas Inerte de Tungsteno productos. Aunque los aceros inoxidables generalmente requieren menos mantenimiento que las de Gas Inerte de Tungsteno productos, su vida útil puede ser menor de Gas Inerte de Tungsteno productos debido a la lentitud de TIG de fabricación de las tasas, menor charco volúmenes y mayor desgaste de los metales de las tasas.

Sin embargo, los métodos de fabricación de acero inoxidable utilizados en la actualidad proporcionan más ventajas para los soldadores de acero inoxidable que desventajas. Permiten procesos de fabricación de TIG más pequeños, lo que facilita que los fabricantes de acero inoxidable más pequeños cumplan con sus requisitos de fabricación de TIG y que los fabricantes mantengan bajos sus costos. También reducen el desperdicio de calor durante las operaciones de soldadura, lo que puede reducir en gran medida los gastos operativos.

También hay nuevas variaciones de TIG de fabricación que permiten Gas Inerte de Tungsteno soldadura con menos perfil de la soldadura y menos charco de soldadura volúmenes y menos ciclos de soldadura para lograr el mismo nivel de calidad y la calidad de la calidad de la soldadura como el tradicional TIG métodos de fabricación. Algunos acero inoxidable fabricantes han comenzado a ofrecer de Gas Inerte de Tungsteno de servicios de fabricación de soldadura tanto de Gas Inerte de Tungsteno de Acero Inoxidable y productos.

El uso de Gas Inerte de Tungsteno en TIG de fabricación permite un uniforme, de alta calidad de la soldadura de perfiles en todo el charco de soldadura para un mejor desempeño a lo largo de todo el proceso de fabricación. Porque de Gas Inerte de Tungsteno soldadura no tiene que ir a través de el charco, se requiere menos refrigeración y no tiene que ir a través del ciclo de enfriamiento. Esto permite que el fabricante de pasar menos tiempo de espera en el charco de soldadura, lo que resulta en una menor pérdida de calor durante la soldadura.

Además, debido a TIG de fabricación reduce el número de ciclos, se permite a los fabricantes a lograr menores costos para el soldado de componentes de acero inoxidable para los productos que fabrican. Como no es necesario para la soldadura TIG de fabricación de ciclo, los fabricantes también pueden reducir los costos de refrigeración y para la reducción de residuos.

En resumen, el uso de TIG en la soldadura de la fabricación de acero inoxidable tiene sus ventajas y desventajas, pero se está convirtiendo en el método de fabricación más popular para la fabricación de piezas de acero inoxidable. Puede ofrecer el mejor perfil de soldadura general y tamaños de charcos de soldadura, perfiles de soldadura de mejor calidad y menos volúmenes de charcos para un mayor control de la soldadura y menos ciclos y tiempos de enfriamiento.

TIG tecnología de fabricación es también ampliamente disponible para la soldadura de Gas Inerte de Tungsteno productos, lo que puede ayudar a los fabricantes a reducir el tiempo de ciclo y lograr niveles similares de calidad. y la coherencia tanto de fabricación de acero inoxidable.